創(chuàng)新工藝提高鈦資源利用率
日前從國(guó)有大型鋼鐵企業(yè)攀鋼鋼研院了解到，由攀鋼（集團(tuán)）公司和北京科技大學(xué)合作開展的“金屬鈦新型提取技術(shù)”研究項(xiàng)目正式進(jìn)入實(shí)施階段，一條國(guó)際首創(chuàng)的具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的直接電解提取金屬鈦的試驗(yàn)線將在我國(guó)建成。
金屬鈦是21世紀(jì)冶金工業(yè)最重要的產(chǎn)品之一。然而，世界上通行的金屬鈦的提取工藝——鎂熱還原法，工藝復(fù)雜、能耗大、成本高、污染環(huán)境，且是不連續(xù)的。
我國(guó)科研人員采用的直接電解二氧化鈦提取金屬鈦工藝，是一種創(chuàng)新的電解工藝，與原有電解工藝相比具有四方面優(yōu)點(diǎn)：首先是克服了產(chǎn)品中鈣、鎂等雜質(zhì)含量較高（即脆性大）的問題，得到的金屬鈦純度可達(dá)99.99％；其次是解決了電解電流密度小和電流效率低的難題，實(shí)驗(yàn)室電流效率一般保持在89％；三是電解所得產(chǎn)品易分離，可連續(xù)作業(yè)，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；四是生產(chǎn)成本比鎂熱還原法低得多。
轉(zhuǎn)自《中國(guó)鐵合金網(wǎng)》
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